Как мы увеличили ресурс броней Sandvik CH660 в 2,1 раза

Повышение эффективности оборудования — это всегда конкретный результат: меньше простоев, выше производительность и ниже затраты на эксплуатацию.

Именно такую задачу поставил перед нами клиент, эксплуатирующий конусную дробилку Sandvik CH660. Рассказываем, с чего начинался проект, какие этапы были пройдены и что это дало на практике.

После запуска рудоподготовительного комплекса выяснилось, что оригинальные брони изнашиваются слишком быстро. Один комплект работал в среднем около 5 суток, а объём переработки составлял порядка 27 000 тонн.

Частые остановки на замену броней снижали общую эффективность работы комплекса и вели к дополнительным потерям — и по простою, и по логистике, и по расходу самих броней.

Чтобы найти решение, наш конструкторский отдел проанализировал параметры работы дробилки и характер износа конусов. По итогам анализа мы сформировали поэтапный план доработки.

Анализ и первый этап доработки

На первом этапе мы провели комплекс инженерных исследований и разработали модифицированный вариант броней с учётом фактических условий эксплуатации оборудования.

Уже после первых изменений удалось заметно улучшить результат: средний срок работы комплекта увеличился до 10 суток, а средний объём переработки на одном комплекте вырос до 36 150 тонн.

Второй этап доработки

После испытаний доработанного варианта мы изучили полученные результаты и характер его износа. На основании собранных данных конструкция была дополнительно оптимизирована.

В результате средний срок службы комплекта вырос до 11 суток, а объём переработки достиг 58 000 тонн руды. При этом отдельные комплекты показали наработку свыше 100 000 тонн.

Результат проекта

В итоге проект дал клиенту ощутимый практический результат:

• ресурс изнашиваемых частей увеличился в 2,1 раза;
• производительность РПК выросла на 15%;
• потери, связанные с ресурсом броней, снизились на 43%;
• стоимость броней удалось снизить на 25% по сравнению с оригинальными.

Для клиента это означало не просто увеличение срока службы расходных частей, а снижение совокупных эксплуатационных затрат за счёт уменьшения количества замен, сокращения простоев и повышения эффективности работы оборудования в целом.

Итог

Этот проект — хороший пример того, как инженерная доработка позволяет влиять не только на срок службы отдельных деталей, но и на эффективность работы всего рудоподготовительного комплекса.